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电厂水处理典型事故分析、处理与防范

来源:水处理新视野 时间:2017-11-08

    北极星环保网讯:小编近期对电厂水处理典型事故做了一次整理,包含事故的分析、处理与防范,希望对大家有用!

电厂水处理

 

    一般炉外水处理系统基本工艺为:来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18-25℃之后,进入盘式过滤器(DF)进行预过滤处理,然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理,超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理,然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理,二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。

    在水处理系统运行控制过程中,由于设备种类和水质品种繁多,影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备,笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究,提出了事故分析与处理的方法,提出了相应的事故防范措施。

    1、原水加热温度超标事故 

    1、事故后果 

    加热器出水超温严重时,可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故,引起设备报废。

    2、事故现象 

     (1)加热器出水的温度表显示数值偏高;

     (2)手摸盘滤装置及进出水管道较热;

     (3)严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降;

     (4)严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。

    3、事故原因 

     (1)加热器控制失灵造成加热过量;

     (2)停运制水装置后忘记停运加热器;

     (3)加热器进汽阀门关闭不严实,造成蒸汽内漏。

    4、事故处理方法 

     (1)发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门,检查热水串入到了哪些设备,检查热水对系统的影响程度,发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉 或置换掉其内部热水,然后查找超温原因;

     (2)发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

    5、事故防范措施 

     (1)制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门;加热器启动之前一定要先启动制水装置运行;

     (2)设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检,以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽,造成设备烧毁;

     (3)巡检设备时不仅要观看温度计显示值,还要用手摸设备和管道的温度,以防温度计失灵造成误导。

    2、加热器发生水冲击事故 

    1、事故后果 

     (1)水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏,影响设备的正常使用,影响系统的正常运行;

     (2)可能会引起管道支架脱落或变形。

    2、事故现象 

     (1)现场存在较大的撞击声;

     (2)管道、设备剧烈振动;

     (3)压力表指针大幅度摆动。

    3、事故原因 

     (1)加热器进汽压力过高;

     (2)加热器疏水排水不畅。

    4、事故处理方法 

     (1)通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法,降低加热器进汽压力;

     (2)检查加热器疏水排出管道是否通畅。

 

    3、原水质量恶化事故 

    1、事故后果 

     (1)处理不及时会引起超滤膜堵塞,引起超滤产水量迅速下降,不能满足生产要求;

     (2)超滤膜堵塞后,会进一步导致膜丝断裂,造成产水水质下降;

     (3)严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。

    2、事故现象 

     (1)盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常;

     (2)超滤反洗排水颜色、浊度明显异常;

     (3)盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊;

     (4)超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高;

     (5)自来水水龙头放出的水较浑浊;

     (6)超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。

    3、事故原因 

     (1)自来水厂生产运行控制产生异常,导致水质恶化;

     (2)市政自来水管道发生事故,污染水源;

     (3)生产返回水补入原水池时,返回水水质可能不合格。

    4、事故处理方法 

     (1)如果水源水质很差且除盐水箱液位较高,可以立即停止向原水箱补水;同时汇报值长联系水源主管单位进行处理,并及时了解水源质量变化情况。同时,放掉原水池被污染的水;待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后,对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备;

     (2)如果水质轻度污染,或者除盐水箱液位较低不允许停止制水,应采取以下措施:根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量,增加盘滤反洗频率,增加超滤反洗频率,开大超滤浓水流量;同时解列两台原水池中的一台放空存水,保持另一台运行。

    5、防范措施 

     (1)巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水,注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色;

     (2)使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。

    4、超滤膜断丝事故 

    1、事故后果 

     (1)超滤水质恶化,SDI值变差或超标;

     (2)造成反渗透膜发生污堵,导致反渗透产水率迅速下降;

    2、事故现象 

     (1)超滤产水SDI值增大;

     (2)超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。

    3、事故原因 

     (1)超滤进水温度过低,导致运行阻力增加;

     (2)由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵;

     (3)超滤进水流量偏大,大于超滤膜的产水能力。

    4、事故处理方法 

断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。

    5、防范措施 

(1)保持加热器正常运行,保证进水温度正常;

(2)保持超滤进水量不超过额定流量,及时调整几台原水泵的运行方式;

(3)及时对原水水质进行监测,原水恶化时要及时采取有效控制措施;

(4)膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗;

(5)定期进行杀菌灭藻处理。

5、超滤产水SDI值超标事故 

1、事故后果 

(1)造成反渗透膜被污堵,产水率迅速下降;

(2)为了消除反渗透污堵,需要对反渗透进行化学清洗,进而引起反渗透脱盐率降低。

2、事故原因 

(1)超滤膜断丝;

(2)原水水质恶化;

(3)盘滤运行不正常;

(4)测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。

3、处理方法 

(1)超滤补丝;

(2)控制原水水质恶化问题;

(3)检查盘滤运行不正常的原因并处理;

(4)测试SDI值之前先冲洗引水管道。

4、防范措施 

做好预处理的运行控制。

6、反渗透产水电导率上升 

1、后果 

(1)导致混床周期制水量减小,引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加;

(2)更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

2、主要原因 

(1)反渗透膜被氧化剂所氧化;

(2)化学清洗方法不当或过于频繁;

(3)反渗透回收率调整得过高,即浓水量调整得过小;

(4)还原剂等药剂的投加量过高;

(5)原水电导率增大。

3、处理方法 

(1)当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后,应当更换反渗透膜;

(2)由于药剂投加过多造成电导率加大时,应当合理调整药剂投加量;

(3)由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因,联系处理。

4、防范措施 

(1)注意加强预处理系统的运行维护与保养,防止反渗透膜被污染;

(2)注意合理调整反渗透药剂投加量,特别是严格控制阻垢剂的投加浓度,防止反渗透膜结垢;

(3)注意做好反渗透进水余氯的化验检测,发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量;当余氯值一直稳定在不超标的范围时,运行人员应当适当减小还原剂投加量,努力降低药剂消耗;

(4)化学清洗时注意合理控制清洗用药配方,同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。

7、反渗透产水率下降 

1、后果 

(1)产水率降低之后,产水量可能无法满足锅炉需要,影响全厂生产。

(2)产水率降低导致系统水耗升高,影响经济运行。

2、现象 

(1)反渗透产水量小于额定量;

(2)反渗透段间压差升高。

3、原因 

(1)因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染;

(2)因阻垢剂投加量控制不当,导致反渗透结垢;

(3)反渗透浓水阀被不恰当地开大。

4、处理方法 

(1)对反渗透进行化学清洗;

(2)如果因为浓水阀被不恰当调整,应当重新调整浓水阀开度。

5、防范措施 

(1)做好预处理系统的运行维护与保养;

(2)做好反渗透药剂投加量的调整,定期检查加药系统运行状况;

(3)在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查,具备条件之后再开启反渗透装置;

(4)反渗透浓水阀门开度由技术人员调整,运行操作人员不要调整。

8、混床失效过快 

1、后果 

(1)混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升;

(2)严重时可能会影响到系统产水能力,影响到水处理装置的安全供水。

2、现象 

混床周期制水量减少,低于正常制水量。

3、原因 

(1)混床进水水质恶化,如反渗透产水脱盐率下降、水质变差;

(2)混床再生过程中有关参数控制不当,如再生使用的酸、碱量不足,再生自用水量不足或过大等;

(3)混床运行流速过快;

(4)运行水的温度偏低;

(5)离子交换树脂老化、中毒或被污染;

4、处理方法 

(1)及时查找原因并处理;

(2)对失效的混床及时进行再生。

5、防范措施 

(1)解决混床进水水质恶化的问题;

(2)合理调整再生过程中的各项参数,确保再生质量;

(3)合理控制运行流速,在不大于额定流速的工况下运行;

(4)调整加热器运行,防止水温过低;

(5)离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。

9、混床跑树脂事故 

1、事故后果 

(1)将会降低混床的总交换容量,降低混床产水能力;

(2)如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统,会导致锅炉水的pH值迅速降低,处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。

2、事故现象 

(1)从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低;

(2)底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高;

(3)底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂,从树脂捕捉器排污口可以放出树脂;

(4)中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。

3、事故原因 

(1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况;

(2)离子交换树脂大量破碎;

(3)中排装置损坏。

4、处理方法 

(1)将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽;

(2)将松动的水帽紧固;

(3)如果因为树脂破碎造成跑树脂,应当对树脂进行彻底的大反洗,以清除破碎的树脂。

5、防范措施 

(1)使用质量可靠的水帽;

(2)水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当;

(3)防止树脂破碎的措施:混床运行流速不可过高;再生到空气混脂步骤时,混合时间不得任意延长;备用树脂在储存时应当保持不失去水分;使用质量可靠的树脂。